水平連續加料裝置概述

時間:2017/4/11 16:18:36

 水平連續加料裝置概述
連續式加料電弧爐技術是當今比較先進、清潔、節能和利於環保的煉鋼技術。該其工藝過程,能預熱輸送槽內的廢鋼,能夠節約電能和化學能,同時也改善了工作環境,沒有料籃加料過程中產生的二次煙塵,同時一次煙氣預熱廢鋼後仍以高溫離開預熱段,保證了煙塵中任何汙染物的完全燃燒,避免了有味氣體的產生。
連續式加料電弧係統冶煉溶池平穩,和料藍加料的電爐相比顯著降低了對電網產生的衝擊。和其它爐型相比,連續式加料技術可降低車間內噪音,明顯改善工作環境,由於這是一種高效的技術,可以減小和降低電爐、變電所、布袋除塵及冶煉設備的投資,提高了整個車間效率。
1連續式加料工藝
連續式加料工藝是一種電爐煉鋼工藝,通過(水平連續加料及預熱係統)達到連續加料,預熱廢鋼而進行冶煉,而煙塵排放量和噪音較小,改善環境。水平連續加料及預熱係統連續把廢鋼送到爐內,進入預熱段的廢鋼和電爐煙氣逆向相遇,煙氣的餘熱和CO的燃燒熱共同連續預熱了廢鋼,預熱後的廢鋼加入電弧爐內冶煉。連續式加料電弧爐工藝的特點為留在爐內鋼水直接熔化廢鋼。電能用來加熱鋼液而不像傳統式的頂裝料工藝用電弧直接熔化廢鋼。由於這獨特的冶煉特點,連續式加料電爐冶煉溶池平穩,極大減小了頂裝料工藝存在的電壓波動和閃爍,交流電爐配連續式加料係統比直流電爐采用頂裝料工藝的電壓波動小,維護費用也低。
2連續式加料電弧爐帶來的生產成本節約
與采用傳統技術或其他技術的電弧相比,連續式加料電弧爐生產率高,冶煉周期短,易於和連鑄機匹配,電能費用降到最低。


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